紙漿商花10年研發再生技術 紡織回收解時尚浪費
（倫敦25日綜合電）時尚浪費問題嚴峻，世界首座商用規模的紡織回收廠是解決這一問題的重要里程碑。
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位於瑞典波羅海沿岸，松茲瓦爾是紙漿和造紙行業之鄉。一群科學家、化學家、企業家和紡織製造商聚集在一起慶祝一個具有里程碑意義的週年紀念，橫幅標語上寫道：“#SolutionsAreSexy”。
瑞典Renewcell紙漿生產商花了十年研發紡織品廢料的再生技術後，去年世界首座商用規模的紡織廢料化學回收廠正式投入運營。
紡織品的機械回收已經有幾百年的歷史，紡織品經工人撕碎後，進行開松、分梳等處理，還原成纖維狀態。如今Renewcell推出了世界首座商用的化學回收廠，可實現質量改善和生產規模化。
放眼循環利用14億件T恤衫
該新廠的宏願是到2030年，每年循環利用相當於14億多件T恤衫的紡織品。有了化學回收廠，時尚界大規模回收舊衣服的能力取得了重大進展，標誌著該行業一個新的開始。
Renewcell首席執行官帕特里克說：“時尚的線性消費模式是不可持續的，我們開採石油製作滌綸纖維，砍伐樹木生產人造絲，種植棉花，但很多被製成衣服的紡織纖維只穿過一次後，就被扔進了大海、垃圾填埋場或焚化爐，我們不能這樣耗盡地球的自然資源，應該將時尚消費模式轉為循環模式。”
時尚循環模式意味著人們要減少時尚浪費和汙染，同時發起收集舊衣服計劃，或開發將紡織品轉為新原料的技術，讓衣服可以儘可能長時間地穿和重複穿。
千億衣物65%年內扔填埋場
據悉，全球每年生產超過1000億件衣物，其中65%在12個月內就被扔進垃圾填埋場。垃圾填埋場釋放等量的二氧化碳和甲烷，在100年期間內，甲烷的溫室效應是二氧化碳的28倍。根據聯合國估計，時尚界的碳排放量佔全球總量的8%到10%。
僅有1%的回收衣物被重新制成了新衣物。雖然慈善商店、紡織銀行和零售商一直都有實行“舊衣回收”計劃，幫助循環使用質量尚好的舊衣，但目前循環利用紡織廢料的能力是有限的。
將舊衣重新制成新衣的技術困難主要歸因於紡織品的成分。
人們衣櫃裡大部分衣物都是由混合織物製成。根據全球非營利機構紡織交換組織(Textile Exchange)的數據，滌綸是生產最廣泛的纖維，佔全球纖維總產量的54%。
工廠用100%紡織廢料作原料
Renewcell工廠使用100%紡織廢料作原料，製作可生物降解的纖維素漿，叫做Circulose。該廠首先把主要來自舊T恤和牛仔布料的紡織廢料撕碎後，再去掉紐扣、拉鍊和色素，然後通過機械和化學處理，將緊密纏繞在一起的棉纖維輕輕分開，剩下的就是純纖維素。
紙漿在乾燥後摸起來就像厚紙，然後由粘膠製造商將其溶解，紡成新的粘膠織物。Renewcell表示整個過程是由100%可再生能源供電，由附近的達爾沙爾文河的水力發電。
該廠已與中國粘膠製造商唐山三友化工股份有限公司簽訂每年4萬噸的合同，目前正與其他大粘膠製造商進行談判，包括印度的Birla和德國的Kelheim Fibres。
瑞典時尚品牌H&M每年生產30億件衣物，是Renewcell公司早期投資者之一，目前已與該廠簽訂每五年1萬噸的合同，相當於5000萬件T恤。Zara在2022年也與該公司合作，推出環保膠囊服飾系列。
“我們要建更多工廠”，比約克曼說。他補充，Renewcell公司希望一年內能回收6億件T恤，相當於12萬噸紡織廢料，是目前產量的翻倍。
“但與全球紡織纖維市場相比，這依然是微不足道的。”
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