(巴黎16日法新电)时尚业产生庞大数量废物的问题正促使各国,尤其是欧洲国家的政府去实现具有雄心的再循环目标。
问题是,再循环纺织品的工作极其复杂,而技术解决方案仍处于起步阶段。
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非政府组织警告,真正的问题所在是生产过剩,而技术创新可能只会为各大品牌继续生产数以亿计新服装的借口提供掩护。
不过,开始大规模再循环的压力如今已出现。
循环经济顾问福克斯-阿雷拉诺表示:“各品牌需要以超快速度进行高水平的再循环,而若他们不这么做,欧盟将会对他们处以巨额罚款。”
法新社采访了多位专家,看看有哪些构想会带来改变。
Circ:化学溶液分开混合材质衣服
大多数的衣服是以混合材质制作,因此难以再循环。美国新创公司Circ公司研发了一种化学溶液,能将最常见的混合材质,聚酯棉分开成不同组成部分。
它是使用水热法让聚酯液化,然后与棉布分开 。
两者之后可变为新的纤维。西班牙服饰品牌Zara今年4月推出的一个服装系列就是使用这种材质。
SuperCircle:收集和分类
全世界缺乏基础设施来收集大量的旧衣服并加以分类,因这些旧衣物必须保持干净,并与其他废物分开。
美国循环技术和物流平台提供商SuperCircle集合了快递公司、仓库和追踪系统,以精简过程并降低成本。
他们希望通过店内投放箱、免费运送标签及其他鼓励方式来改变公众的态度。
公司联合创办人阿拉姆说:“我们需要为消费者提供轻松、便利和奖励的措施,以便当他们用完一件物品时,他们首先想到的是报废回收。”
他们从本身的品牌Thousand Fell开始做起,并快速地扩展,如今为多家公司和多个领域,包括北美洲优衣库(Uniqlo)处理所有的再循环物流事务。
Saentis Textiles:专利机器循环棉布
瑞士纺织公司Saentis Textiles已通过一款专利机器协助解决了一个关键挑战。该机器可再循环棉布,同时对纤维的损害降至最小,从而可生产优质的新纺织品。
目前,其再生棉被宜家(IKEA)、服装公司巴塔哥尼亚(Patagonia)和汤米·希尔费格(Tommy Hilfiger)等品牌使用。
现在,该公司将其机器出售给纺织公司,以便他们可直接在工厂安装一台机器,当场将剪下的零碎材料丢去再循环处理。
Unspun:发明3D织布机
香港新创公司Unspun表示,该公司发明了世界第一台3D织布机,能够在10分钟内直接用纱线制作定制尺寸的牛仔裤。
该公司目前正在美国加州奥克兰建造其首家微型工厂来证明这概念,即其机器可除去各品牌得保留大量库存的需要,从而减少浪费和运输。
Cetia:使用AI识别困难处
衣服在再循环之前必须经过处理,而这是法国新科技公司Cetia的专长。
其一些机器用法简单,譬如把鞋底从鞋子拉下来的机器。
其他的则较复杂。其中一个是使用人工智能来识别困难之处,如纽扣和拉链,然后用激光将它们剪掉且不损坏衣物。
Rubi Labs:二氧化碳废气转化纤维素
美国新创公司Rubi Labs推出了一种从工厂采集二氧化碳废气并将其转化为纤维素的方法,类似植物的生长方式。
然后,转化所得的纤维素纸浆可用于制造纱线。
至于是否能够以可负担的规模完成,仍有待观察,不过,今年7月,Rubi Labs宣布与零售巨头沃尔玛合作展开一个试点项目,以测试其新概念。
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