(巴黎16日法新電)時尚業產生龐大數量廢物的問題正促使各國,尤其是歐洲國家的政府去實現具有雄心的再循環目標。
問題是,再循環紡織品的工作極其複雜,而技術解決方案仍處於起步階段。
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非政府組織警告,真正的問題所在是生產過剩,而技術創新可能只會為各大品牌繼續生產數以億計新服裝的藉口提供掩護。
不過,開始大規模再循環的壓力如今已出現。
循環經濟顧問福克斯-阿雷拉諾表示:“各品牌需要以超快速度進行高水平的再循環,而若他們不這麼做,歐盟將會對他們處以鉅額罰款。”
法新社採訪了多位專家,看看有哪些構想會帶來改變。
Circ:化學溶液分開混合材質衣服
大多數的衣服是以混合材質製作,因此難以再循環。美國新創公司Circ公司研發了一種化學溶液,能將最常見的混合材質,聚酯棉分開成不同組成部分。
它是使用水熱法讓聚酯液化,然後與棉布分開 。
兩者之後可變為新的纖維。西班牙服飾品牌Zara今年4月推出的一個服裝系列就是使用這種材質。
SuperCircle:收集和分類
全世界缺乏基礎設施來收集大量的舊衣服並加以分類,因這些舊衣物必須保持乾淨,並與其他廢物分開。
美國循環技術和物流平臺提供商SuperCircle集合了快遞公司、倉庫和追蹤系統,以精簡過程並降低成本。
他們希望通過店內投放箱、免費運送標籤及其他鼓勵方式來改變公眾的態度。
公司聯合創辦人阿拉姆說:“我們需要為消費者提供輕鬆、便利和獎勵的措施,以便當他們用完一件物品時,他們首先想到的是報廢回收。”
他們從本身的品牌Thousand Fell開始做起,並快速地擴展,如今為多家公司和多個領域,包括北美洲優衣庫(Uniqlo)處理所有的再循環物流事務。
Saentis Textiles:專利機器循環棉布
瑞士紡織公司Saentis Textiles已通過一款專利機器協助解決了一個關鍵挑戰。該機器可再循環棉布,同時對纖維的損害降至最小,從而可生產優質的新紡織品。
目前,其再生棉被宜家(IKEA)、服裝公司巴塔哥尼亞(Patagonia)和湯米·希爾費格(Tommy Hilfiger)等品牌使用。
現在,該公司將其機器出售給紡織公司,以便他們可直接在工廠安裝一臺機器,當場將剪下的零碎材料丟去再循環處理。
Unspun:發明3D織布機
香港新創公司Unspun表示,該公司發明了世界第一臺3D織布機,能夠在10分鐘內直接用紗線製作定製尺寸的牛仔褲。
該公司目前正在美國加州奧克蘭建造其首家微型工廠來證明這概念,即其機器可除去各品牌得保留大量庫存的需要,從而減少浪費和運輸。
Cetia:使用AI識別困難處
衣服在再循環之前必須經過處理,而這是法國新科技公司Cetia的專長。
其一些機器用法簡單,譬如把鞋底從鞋子拉下來的機器。
其他的則較複雜。其中一個是使用人工智能來識別困難之處,如紐扣和拉鍊,然後用激光將它們剪掉且不損壞衣物。
Rubi Labs:二氧化碳廢氣轉化纖維素
美國新創公司Rubi Labs推出了一種從工廠採集二氧化碳廢氣並將其轉化為纖維素的方法,類似植物的生長方式。
然後,轉化所得的纖維素紙漿可用於製造紗線。
至於是否能夠以可負擔的規模完成,仍有待觀察,不過,今年7月,Rubi Labs宣佈與零售巨頭沃爾瑪合作展開一個試點項目,以測試其新概念。
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